目前,市場上的制砂設備較多,如立軸沖擊式破碎機、塔式干法制砂系統等。棒磨式制砂機的用戶正在逐漸減少。然而,由于價格或其他因素,仍有一些用戶使用棒磨式制砂機。

  現行的砂石規范要求人工砂的石粉含量控制在6%-12%,含泥量<3%,含水量<5%。用棒磨式制砂機制造人工砂時,砂中的石粉含量并不低,甚至很高。特別是當原料巖石脆性突出,砂子細度模數小時,石粉含量特別高,有時出料中的石粉含量高達30%,成品砂中的石粉往往超標。石粉含量高會帶來損耗量的增加,入砂率降低,石子不能得到充分利用;成品砂中石粉含量高會使砂子脫水時間延長,砂倉體積增大,脫水過程中容易 “凝固“;石粉含量高會增加混凝土中的水泥用量,甚至降低混凝土的性能。

棒磨式制砂機

  那么,棒磨式制砂機制砂時石粉含量高的原因有哪些?我們如何解決這些問題?主要從4個方面入手。

  01鋼棒的滑移和瀉落比例

  棒磨式制砂機主要是依靠其研磨介質鋼棒的運動來研磨物料的。同一臺棒磨式制砂機中的鋼棒一般有3種不同的運動形式,不同運動形式的鋼棒會給物料帶來不同的影響。

  拋下時,鋼棒在較高處脫離筒壁,沿拋物線的軌跡下落,砸在剛進入簡體的粗料上,以其較大的沖擊力將這些粗料砸成大小不一的碎片。

  當鋼筋堆積下來時,上層鋼筋沿著下層鋼筋一步步滾落,此時,它既磨碎又給碎石帶來沖擊,使其進一步破碎成更小的顆粒。

  鋼筋只因相對滑動或自身滾動而產生磨蝕作用,當滑落時,鋼筋產生沖擊力。

  雖然沖擊力是在鋼筋被拉出并拋下時產生的,但它不可能成為材料過度破碎的主要原因。這是因為:在快速沖擊的作用下,巖體的斷裂強度大大增加,可能達到其靜態強度的數倍。在沖擊力的作用下,巖體產生脆性破壞。這種破壞主要是由于巖體內部現有的脆弱面被破壞,而這些脆弱面的數量是有限的;下落的鋼棒對巖體的沖擊是瞬間的、一次性的。當巖石被打成碎片時,就會落入鋼棒和粗粒巖石之間的空隙,從而避免了下落的鋼棒的再次沖擊。

棒磨式制砂機發貨圖

  滑動和串聯則不同,它們針對的是已經破碎到一定程度的巖石碎片。雖然前者所占比例較小,但巖石碎塊在離開桿件著陸區時,被夾在襯板附近的幾層鋼桿之間的空隙中,上面的鋼桿壓力大,所以此時鋼桿對巖石的壓力大,破碎效果較強。雖然滯后現象只發生在鋼棒的表層,巖屑的破碎重量較小,但此時鋼棒既有沖擊作用又有破碎作用,使巖屑中的壓應力和剪應力都比較大。由于巖屑的抗剪強度遠低于其抗壓強度,所以巖屑更容易被剪切,鋼棒在層層下壓時作用于巖屑的次數更多,時間更長。更重要的是,在實際生產條件下,滯后的比例是大的,所以滯后和滑移是造成過度破碎的根本原因。

  02棒材直徑小

  棒材廠鋼筋拉絲之間有帶狀間隙,這些間隙可以及時接受初破碎到一定程度的碎屑。使其避免遭受鋼筋再次拋下時的沖擊,并將已達到細度要求的顆粒沿間隙沖出筒體,使棒縫能起到一定的 “篩分 “作用。顯然,棒縫截面大,它接受的雜物就粗,雜物中的細小顆粒被粉碎的機會就少,過粉碎的現象也就輕。反之,過粉碎的現象就會增加。在正常生產條件下。